新たに下記の通り２月１８日（水）に開催致します。

Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）

 

従来不可能だった魅力的なセラミックス部品･製品を開発､短時間・低コスト製造を実現！！

先駆者が挑む次世代セラミックス３Ｄプリンタ/対応材料の

開発動向と低コスト･高品質部品造形技術及び短期製造例
《 本格的に動き始めた３Ｄプリンタによる新セラミックス部品製造 !! 　画期的な造形技術・事例を解説 》
《 高機能セラミック材料を用い､金属３Ｄプリンタによる高精度セラミックス部品の造形サービス始まる 》

《 ３Ｄデータからの直接造形により､金型が不要で開発･製造コストを激減､試作･製造時間を大幅短縮 》

＜普及のボトルネックとなっていた高精度・高強度を実現する新セラミックス３Ｄプリンタ/対応材料の開発動向 ＞
＜粉末を用いた方式の３Ｄ積層造形プロセス、前工程の造形用粉末調製プロセス、後工程の脱脂・焼成プロセス ＞
＜産業技術総合研究所にみるアルミナ､反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス３Ｄ積層造形による作製例 ＞
＜キヤノンが新開発したレーザ直接積層造形に適する､焼成時の「縮み」を抑える斬新な高機能セラミック材料と､
　 当材料を用い金属３Ｄプリンタで高精度・複雑形状セラミックス部品の受託サービスを始めた金属技研との連携 ＞
＜金型が不要のため 開発･製造コストの大幅削減や今迄不可能だった複雑形状､中空・多孔質構造造形を実現 ＞
＜部品数を激減する一体造形により、セラミックス部品の劇的な軽量・低コスト化と工程数・従事者数を大幅削減 ＞
＜短時間・低コスト・高品質造形を実現する歯科医療・再生医療に向けた次世代セラミックス３Ｄプリンタと新材料 ＞
＜部品メーカが最近期待･注目している大型部品や大物製品のセラミックス３Ｄプリンタでの短期開発･試作･製造 ＞
＜最新の３Ｄプリンタではどのようなセラミックス製品・部品が造形・製造できるのか。 コスト､品質､リードタイムは ＞
※目覚ましい技術革新により､日々進化する新世代セラミックス３Ｄプリンタ､先端セラミックＡＭ材料､新造形･製造法
※３Ｄプリンタを活用したセラミックス部品の短時間試作・製造にご興味･ご関心がある初心者の方にわかり易く解説
＜セラミックス３Ｄプリンタによる造形・製造は､全く新しい視点の技術で､セラミックス先進企業も新規参入企業と同じゼロからのスタートになるため､新たにセラミックス分野に参入する企業は大きく躍進できる絶好のチャンスが到来＞
【最近の話題：キヤノンと金属技研が連携して金属3Ｄプリンタでセラミックス部品を造形・製造】
★キヤノンが新規開発した３Ｄ造形に優れた革新的な高機能セラミック材料を用いて、金属技研が３Ｄシステムズ製
金属３Ｄプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始し､次世代に挑む



■日時　２月１８日(水)　　　■受講料 1名につき 19,000円 　 　Zoomオンラインセミナー 〔2026年開催〕

　　　 　 　13：00～17：00 　 　　　 （テキスト含む､消費税込み）　　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

セラミックス３Ｄ積層造形技術の概要・開発動向と造形事例及び今後の展望

国立研究開発法人

産業技術総合研究所

マルチマテリアル研究部門

セラミック部材プロセス研究グループ
研究グループ長

 

    堀田 幹則氏

 

    ２月１８日　１３：００～１３：５０

   

弊所がこれまでに取り組んできたセラミックス３Ｄ積層造形に関する研究開発の内容を中心にご紹介します。
具体的には、粉末を用いた方式での３Ｄ積層造形プロセス、また前工程である造形用粉末調製プロセス、、そして後工程である脱脂・焼成プロセスについてご説明します。
また、アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス３Ｄ積層造形による作製事例、弊所保有の関連装置、および研究開発動向をご紹介します。
そして最後に、現状の課題とともに今後の展望についてお話しします。

 

  １．セラミックス３Ｄ積層造形技術の概要

  ２．研究開発取り組み内容のご紹介

  ３．造形事例のご紹介

  ４．弊所保有の関連装置について

  ５．研究開発動向について

  ６．課題と今後の展望

            〈質疑応答〉

 

キヤノンにおける３Ｄプリンタ用セラミックス材料の開発動向と造形技術・事例及び今後の展望

キヤノン株式会社

基盤技術開発本部材料技術開発

センター材料技術３２開発室主幹

　　　

　 西川 浩司氏

 

    ２月１８日　１４：００～１４：５０

 

多種多様な積層造形方式がある中で、素材としてもセラミックスに注目が集まりつつある。
これまで焼結工程や加工工程の煩雑さで諦めていた複雑・中空形状部品など、３Ｄプリンタが得意とする形状を実現する技術として、キヤノンが開発した選択的レーザー溶融法（ＳＬＭ：Ｓelective Ｌaser Ｍelting）を用いた手法を紹介する。
また、本手法により造形できる部品の特徴や、ターゲットとなり得る分野について説明すると同時に、試作検討向けにセラミックス造形受託サービスが提供できることや、今後の展望についても紹介する。


  １．セラミックス積層造形技術の状況

  ２．従来の選択的レーザー溶融法における課題

  ３．キヤノンの積層造形技術について

      (１) 積層造形用原料調合技術

      (２) 積層造形プロセス技術

      (３) 焼成プロセス技術

  ４．造形物の物性
  ５．造形物の特徴とターゲット領域

  ６．セラミックス造形受託サービスについて

  ７．金属技研社との連携

  ８．今後の展望

            〈質疑応答〉

　

Ｌithoz製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

アズワン株式会社

専門事業本部ソリューション・デザイン部ヘルスサイエンスグループ

スーパーバイザー

　　　

　 三村 純代氏

 

    ２月１８日　１５：００～１５：５０

 

樹脂・金属での３Ｄプリンタが市場に浸透し始めた今、次なる技術としてセラミック３Ｄプリンタが注目されています。
この講演では、世界のセラミック３Ｄプリンティングにおけるリーディングカンパニーの一つ、Ｌithoz（リソッツ）社と、その独自技術であるＬＣＭ（光重合技術に基づくセラミック積層造形）方式のご紹介を行います。特に歯科、再生医療など医学分野においてセラミック３Ｄプリンタの活用例を紹介いたします。
また、セラミック３Ｄプリンタを用いた完全国内生産の受託サービスもご紹介します。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　
  １．Ｌithoz社のＬＣＭ技術・プロセス（パーツ製造の流れ）

  ２．精度、密度、再現性

  ３．多岐にわたる、利用可能な材料

  ４．複合材料用３Ｄプリンティング

  ５．アプリケーション・造形事例の紹介

  ６．歯科、再生医療など医学分野の事例紹介

  ７．ＬＩＳ技術を用いた大型部品・黒色部品製造、大量生産への取り組み

  ８．ＬＳＤ（Ｌayerwise Ｓlurry Ｄeposition）技術を使用した材料開発

  ９．セラミック３Ｄプリンタを用いた受託サービスのご紹介

            〈質疑応答〉

 

3ＤＣeram Ｓinto製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

新東Ｖセラックス株式会社

代表取締役社長

　　　　　　　

   高山 敬氏

 

   ２月１８日　１６：００～１７：００

 

３Ｄプリンタのセラミック材料への適用は欧州を中心に航空・宇宙産業、再生医療をはじめ、その適用範囲は確実に広がっています。
８年前当社の所属する「新東工業グループ」はセラミック専用の３Ｄプリンタを開発、販売していたフランスの「３ＤＣeram Ｓinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。
その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。

　　　　　　　　　
  １．３Ｄ事業を展開する『新東Ｖセラックス』について

  ２．セラミックが製造できる各種３Ｄプリンタ

      (１) 各３Ｄプリンタの動作方式

      (２) 当社が採用した３Ｄプリンタ

  ３．セラミックの実用化に向けて

      (１) 導入検討について

         　(ⅰ) プロセス技術

         　(ⅱ) 材料

         　(ⅲ) 設計工程（形状、寸法精度、サポート）

         　(ⅳ) 成形工程（積層方向、造形物の配置）

         　(ⅴ) 脱脂、焼成工程

      (２) 製品化事例

  ４．今後の展開

     　―セラミック３Ｄブリンティングの幅を広げる

      (１) ＦＦＦ方式

      (２) ３Ｄスクリーンプリンティング方式

            〈質疑応答〉

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページhttp://www.j-tic.co.jp　 〔2026年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒ https://takashi-jtic.seesaa.net/

〔 金属･セラミックス･樹脂３Ｄプリンタ､ダイカスト/プラスチック金型･銅･アルミ部品･大型部品の３Ｄ造形､部品軽量化等掲載 〕

 

　【特別割引】

※２名様以上同時にお申込みの場合は､二人目の方から受講料を３,０００円割引の １６,０００円にて
　　　お受け致します。 先着（ご入金順）３名様までです。

　　　

※お一人で下記のセミナーも同時にお申込みの方は、受講料を ５,０００円割引にてお受け致します｡

当割引は受講ご本人のみの割引です。 他の方が代理での受講はお受け致しかねます。

先進ユーザにみる金属３Ｄプリンタによるプラスチック金型の製作技術と造形事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/3)
不良を激減する金属３Ｄプリンタを駆使したダイカスト金型の製作技術と造形事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/5)
純銅･銅合金を用いた金属３Ｄプリンタによる銅部品の低コスト造形技術と製造例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/6)
軽量材料･技術を駆使し更なる部品軽量化を目指す３Ｄプリンタによる製造事例 〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/16)
金属３Ｄプリンタ／アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/19)
大型･高速３Ｄプリンタを駆使した大型部品･大物製品の造形技術と製造事例 〔Zoomｾﾐﾅｰ〕 (2/26)

　　　　　　　

★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞